一、中频感应电炉原理
中频炉感应加热的根本道理是当感应器中通入交变的电流今后，在它的四周发生一个交变的磁场，把金属毛坯置于交变的磁场内，在其内部便发生一个交变电势，在电动势效果下就于金属内部发生交变涡流。因为金属毛坯电阻上的涡流发烧和磁性改变点以下的磁滞损掉发烧，便把金属毛坯加热到所需求的温度。由趋负效应可知电流仅在被加热的金属的外表层流过，外表层中的金属首要靠电流流过而加热的，内层（中间金属）则是靠外层热量向内层传导而加热的。普通来说当毛坯外表加热到锻造温度时，外表和中间温度差不得超越100℃。关于大直径的毛坯，为了缩短内层金属的加热工夫，进步加热速度，但愿选用较低的电流频率，以增大电流透入深度。不然选用的频率太高，电流透入深度将削减，不单延伸了热量由外层向内层的传递工夫，添加了热量损掉，热效率低，甚至会形成外表过热。关于小直径毛坯感应加热时，因为截面尺寸小，可以采用较高频率，以进步电效率。
二、半轴坯料加热质量节制
1、半轴推料排料设计
中频感应电炉本体包罗感应器和电容器组两局部,构造上是将负载感应器装置在电容器柜的上面,本炉采用气缸推料,步进式加热办法。
因为感应器的设计时在加热炉本体两头都空有少许长度没有安插感应线圈（大约25），这就要求加热时尽能够使金属坯料落入安插了线圈的炉体局限内，如许才干包管坯料加热升温的一致性，然后包管加热质量。因而加热时的必需依据分歧坯料来调整气缸行程或许改换推料杆。要做到调整心中稀有就必需对加热炉的布置有很清晰的看法。下面就上述坯料入炉加热，包管加热质量的推料排料进行详细剖析：
1）、Φ65×510及Φ70×340坯料推料排料图：从上图中可以看出Φ65×510及Φ70×340坯料可运用统一推杆,且气缸行程可一致调整为700,如许在炉膛内Φ65×510可放置4根坯料,而在炉膛内Φ70×340可放置6根坯料, 炉膛两端都空有必然的间隔,左为175,右为35,然后能包管加热质量。
2）、Φ65×445及Φ65×460坯料推料排料图：从上图中可以看出Φ65×445及Φ65×460坯料也可运用统一推杆,且气缸行程可一致调整为700,如许在炉膛内Φ65×445及Φ65×460均可放置4根坯料, 炉膛两端都空有必然的间隔,然后能包管加热质量。这里将气缸的推料杆加长至460，虚线160为加长的局部。明显假如按Φ65×510及Φ70×340坯料推料排料，就存在坯料加热不平均的景象：关于Φ65×445，坯料在炉膛內可放置5根，个中每一根出炉前都有10空在炉外，而关于Φ65×460，坯料在炉膛內可放置5根，个中每一根出炉前都有75空在炉外，如许感应加热就存在质量隐患，坯料前后温差太大，或许反复加热严峻，然后惹起加热坯料发生过烧和过热的加热缺陷。这点应惹起注重。
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